在“双碳”目标深入推进、绿色发展理念全面普及的当下，生物发酵产业作为低碳产业的重要组成部分，其生产工艺的绿色化、低碳化转型成为行业高质量发展的核心方向。生物酵母提取物作为微生物培养、食品发酵、生物医药等领域的核心原料，传统生产工艺普遍存在能耗高、废弃物排放多、资源利用率低等痛点，制约行业绿色升级。济南亚康力诺生物工程有限公司深耕生物酵母提取物领域三十余载，依托强大的研发实力与技术积淀，开展生产工艺全面革新，成功解锁绿色低碳生产新路径，实现环保效益、经济效益与社会效益的三重提升，为生物发酵产业绿色转型树立标杆。酵母提取物

　　政策赋能，锚定绿色转型方向。近年来，国家持续出台政策推动生物产业绿色低碳发展，《国务院办公厅关于践行大食物观构建多元化食物供给体系的意见》明确提出生态优先、绿色开发理念，推动食品发酵工业绿色升级，为生物酵母提取物行业工艺革新指明方向。亚康力诺紧跟国家政策导向，主动承担绿色发展责任，将低碳理念贯穿生产全流程，依托政策扶持加大工艺研发投入，联动山东大学、济南中医药大学合作研究所，聚焦传统生产工艺的痛点难点，开展绿色工艺专项攻关，逐步实现生产过程的减碳、降耗、环保。

　　工艺革新，破解传统生产痛点。针对传统酵母提取物生产中酶解效率低、能耗高、废弃物难处理等问题，亚康力诺依托自身核心酶技术优势，对酵母提取物生产全流程进行系统性革新，构建“高效酶解+循环利用+低碳减排”的绿色生产体系。在核心酶解环节，公司创新采用自主研发的高效复合酶制剂，优化酶解温度、pH值等37项关键参数，将酵母细胞壁分解效率提升40%以上，大幅缩短生产周期，单位产品能耗降低25%，从源头减少能源消耗与碳排放。

　　循环赋能，实现资源高效利用。亚康力诺秉持“循环经济”理念，推动生产废弃物资源化利用，解锁低碳生产新场景。借鉴酵母提取物生产副产物综合利用的行业先进经验，将生产过程中产生的酵母渣、废水等废弃物进行无害化处理与资源化回收，酵母渣经加工后可作为有机肥料原料，助力土壤改良，契合公司“修护土壤、营养植物、健康人类”的核心价值观;生产废水经污水处理站处理后，严格遵循“雨污分流、清污分流”原则，满足相关排放标准后循环利用于生产用水或绿化用水，水资源利用率提升至80%以上，真正实现“变废为宝”，构建闭环生产模式。

　　严控排放，筑牢绿色环保底线。亚康力诺在工艺革新过程中，同步完善环保处理设施，落实各项环保管控要求。生产车间配备布袋除尘器、生物滤池除臭装置等环保设备，对生产过程中产生的粉尘、恶臭气体进行有效处理，颗粒物、氨气等污染物排放严格符合区域大气污染物排放标准;采用低氮燃烧技术改造生产锅炉，降低烟气中氮氧化物排放，进一步减少碳排放，践行绿色生产理念。公司现代化生产基地严格落实环保防渗措施，防范地下水污染，全方位守护生态环境。

　　提质增效，实现绿色与效益双赢。此次工艺革新不仅实现了低碳环保目标，更推动酵母提取物产品品质同步提升。优化后的生产工艺可精准控制酵母提取物中核苷酸、氨基酸等营养成分的含量，产品纯度更高、活性更强，适配微生物培养、食品发酵、生物医药等多领域高端需求，其中适配食用菌培养的酵母提取物，助力菌种代谢效率提升，契合食用菌产业绿色发展趋势。同时，工艺革新大幅降低了生产成本，提升了产品市场竞争力，公司酵母提取物产品远销欧美、东南亚等多个国家和地区，品质获得国际市场认可。

　　作为深耕生物领域三十余载的标杆企业，亚康力诺始终以技术创新引领绿色发展，此次酵母提取物绿色低碳工艺革新，既是对国家环保政策的积极响应，也是企业自身高质量发展的必然选择。公司相关负责人表示，未来将继续深化工艺革新，聚焦绿色低碳技术研发，持续优化生产流程，推动资源循环利用水平进一步提升，同时发挥标杆引领作用，分享绿色生产经验，带动行业内企业共同实现低碳转型，助力我国生物发酵产业高质量、绿色化发展，为“双碳”目标落地贡献企业力量。